鋁板廠家介紹熱處理中出現(xiàn)粗大晶粒的原因及解決方案

一、粗大晶粒產(chǎn)品的原因

鋁及鋁合金板材、棒材和鍛件等材料，在某些條件下其組織在隨后熱處理的過程中形成了粗大的再結(jié)晶晶粒。這種粗大晶粒的存在，會使材料的力學性能有所降低，使深沖件的表面變粗糙或沖裂。因此，獲得均勻細晶組織是粗大晶粒的產(chǎn)生，與合金的化學成分、均勻化退火制度、變形溫  度、變形程度、固溶熱處理溫度、加熱速度、退火溫度和保溫時間等因素有關。

二、如何減少鋁板熱處理中粗大晶粒的產(chǎn)品

要使變形鋁合金鋁板沒有任何粗晶粒是很不容易的。在生產(chǎn)中 減少或消除粗晶的一般原則是考慮上述影響因素，針對具體情況，采取恰當措施加以控制或消除。

三、以3A21鋁板為例看粗大晶粒的消除

對于易產(chǎn)生粗大晶粒的3A21合金退火板材，可采取下列措施來防止或消除：

(1)3A21合金半連續(xù)鑄錠進行高溫均勻化退火或高溫熱軋，其溫度必須控制在500~520℃的范圍內(nèi)。

(2)在Mn、Fe總質(zhì)量分數(shù)小于1.8%的條件下，當w(Mn)=  1.5%-1.4%時，應控制w(Fe)>0.4%,也可以向合金中加入w(Ti)=  0.1%~0.2%的鈦。

(3)宜在鹽浴槽中退火，如果采用空氣爐時，應盡可能采用高溫快速退火。

(4)成品退火前，必須使其加工率避開臨界變形度，一般成品退火前的冷變形程度應控制在75%以上。

對于工業(yè)純鋁退火板材，則可采取下列措施來防止產(chǎn)生粗大晶粒：

(1)半連續(xù)鑄造的純鋁鑄錠，宜采用350~500℃的軋制溫度軋制溫度控制在上限為好，軋制終了溫度應不低于300℃

(2)退火前的冷變形程度不低于50%。  

(3)宜在鹽浴槽中退火，在空氣爐中退火時，應盡量提高加熱速度。

泰格鋁業(yè)鋁板廠家嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，如您有鋁板方面需求，請聯(lián)系我們銷售經(jīng)理，給您全面的解決方案。